Akustyczny system wykrywania nieszczelności parowych PLDS
System jest wynikiem współpracy Pentolu z renomowanym producentem czujników obiektowych – brytyjską firmą Procon Engineering. Procon w ciągu ostatnich 30 lat dostarczył ponad 250 systemów na kotłach pyłowych i fluidalnych, spalających wszystkie rodzaje paliw.
System składa się z sieci czujników akustycznych i/lub wibracyjnych rozmieszczonych na ścianach kotłów, magistrali danych oraz jednostki centralnej z opracowanym przez Pentol oprogramowaniem zapewniającym rejestrację, wizualizację i analizę danych. Zastosowanie systemu PLDS na kotłach parowych pozwala osiągnąć szereg korzyści w tym:
- zwiększenie dyspozycyjności kotła
- ograniczenie szkód wtórnych wywołanych nieszczelnościami
- możliwość prowadzenia remontów w dogodnym terminie (system umożliwia obserwację propagacji nieszczelności w kotle)
- skrócenie czasu trwania remontów i ich kosztów
- zwiększenie bezpieczeństwa personelu
- orientacyjne wskazanie lokalizacji nieszczelności
- możliwość wykrycia nieprawidłowości w pracy zdmuchiwaczy
- zwiększenie zysku operacyjnego zakładu
- ograniczenie wysokości kar finansowych
- niższe koszty ubezpieczenia
System pozwala na wczesne wykrycie nieszczelności zanim będzie to możliwe innymi metodami, a w konsekwencji minimalizację strat spowodowanych nieszczelnością.
Pierwszy system w Polsce zrealizowaliśmy na dwóch kotłach fluidalnych w Elektrociepłowni CEZ w Chorzowie. Niedawno zrealizowaliśmy prestiżowy projekt na blokach 900MW w Elektrowni Opole oraz Elektrowni Lombok w Indonezji (na kotłach dostarczonych przez RAFAKO).